全自動金相鑲嵌機(jī)的操作規(guī)程涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、樣品與材料準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備啟動與運(yùn)行、樣品卸載與取出、后續(xù)處理與設(shè)備維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，以下是詳細(xì)介紹：
一、設(shè)備準(zhǔn)備
清潔設(shè)備：使用前檢查機(jī)器表面及工作區(qū)域是否干凈，清理掉殘留的雜物，特別是上、下模塊邊緣的電木粉或其他鑲嵌料粘黏，可以使用木工鋸片或斷了的鋼鋸片清理，但不要過于用力，避免劃傷模塊。
檢查部件：確保設(shè)備的各個部件完好無損，如夾具、模具、控制系統(tǒng)等。
預(yù)熱設(shè)備：將設(shè)備置于平穩(wěn)的工作臺上，接好電源，通電進(jìn)行預(yù)熱，使設(shè)備升溫至設(shè)定溫度（一般為130~140℃）。
二、樣品與材料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備樣品：選擇需要鑲嵌的金相試樣，確保試樣的表面清潔、無油污?？梢杂镁凭虮逑幢砻?，然后晾干。同時，確認(rèn)樣品尺寸和形狀符合設(shè)備要求，去除毛刺和污垢。
選擇鑲嵌材料：根據(jù)試樣的材質(zhì)和實(shí)驗(yàn)要求，選擇適合的鑲嵌樹脂材料和硬化劑。
選擇模具：根據(jù)試樣的大小選擇合適的鑲嵌模具，確保試樣能被包裹。
三、參數(shù)設(shè)置
調(diào)整模具位置：調(diào)整手輪或使用設(shè)備操作界面，使下模與下平臺平行。
放置樣品：將金相試樣放入模具中，確保試樣固定在模具的底部中心。如果有多個樣品，確保它們之間有足夠的空間，不會相互接觸。
添加鑲嵌材料：將預(yù)先配好的樹脂材料倒入模具中，確保覆蓋試樣?？梢暂p輕敲打模具或旋轉(zhuǎn)模具，以幫助樹脂材料均勻分布。
設(shè)定工藝參數(shù)：根據(jù)試樣的要求，設(shè)定設(shè)備的溫度、壓力和時間等參數(shù)。常見的設(shè)置包括加熱溫度（通常為150℃左右）、加熱時間（約為10~20分鐘）以及壓力（如100~200MPa）。
四、設(shè)備啟動與運(yùn)行
啟動設(shè)備：在確認(rèn)所有參數(shù)設(shè)置正確后，啟動設(shè)備。設(shè)備將自動完成樣品的加載、鑲嵌和卸載等操作。
監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：在操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)立即停止操作。
五、樣品卸載與取出
冷卻：在加熱和加壓完成后，等待設(shè)備自動冷卻或手動冷卻，確保樹脂固化。可以放置一段時間或使用冷卻系統(tǒng)加速冷卻過程。
卸載樣品：冷卻后，按照設(shè)備操作指南打開模具，取出已鑲嵌的金相試樣。此時，樹脂已經(jīng)包裹住試樣，試樣固定在樹脂中。
六、后續(xù)處理與設(shè)備維護(hù)
檢查鑲嵌質(zhì)量：檢查試樣的鑲嵌效果，確保沒有出現(xiàn)氣泡、裂紋等問題。如果有問題，可能需要重新操作或調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
后續(xù)處理：將鑲嵌好的試樣送入切割、研磨、拋光等設(shè)備進(jìn)行后續(xù)處理，準(zhǔn)備進(jìn)行金相觀察。
清理設(shè)備：操作完成后，清理設(shè)備各部分，特別是模塊上的殘留物，以防影響下次使用?？梢允褂镁凭?qū)Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行清洗。
定期維護(hù)：定期檢查設(shè)備的電氣、機(jī)械和溫控系統(tǒng)，確保各個部分的正常工作。
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